工业4.0和IIC标准首次结合大大削减德工厂制造成本

本文摘要:德国一家液压阀生产工厂沦为世界首家将德国工业4.0平台技术标准与工业互联网联盟(IIC)标准融合一起的企业。坐落于洪堡的博世工厂于是以用于各项技术对其过程展开管理和优化以防止高峰时期耗电量过多。 至今为止,共同语言的缺少已妨碍了制造业、物流、建筑和能源管理的流畅协商。 随着我们向连接性工业发展,两个标准正在投向。博世董事会成员WernerStruth博士回应,两个标准的融合为博世及其他国际企业在工业4.0解决方案中建构新的跨境商机铺平了道路。

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德国一家液压阀生产工厂沦为世界首家将德国工业4.0平台技术标准与工业互联网联盟(IIC)标准融合一起的企业。坐落于洪堡的博世工厂于是以用于各项技术对其过程展开管理和优化以防止高峰时期耗电量过多。  至今为止,共同语言的缺少已妨碍了制造业、物流、建筑和能源管理的流畅协商。

随着我们向连接性工业发展,两个标准正在投向。博世董事会成员WernerStruth博士回应,两个标准的融合为博世及其他国际企业在工业4.0解决方案中建构新的跨境商机铺平了道路。

  他补足说道到:这一标准首次展出了我们如何在连接性生产中将工业4.0平台标准与IIC的标准有效地融合一起。  如果洪堡工厂中所有的能源密集型设备实时运营,在高峰时期的耗电量不会很高,这就减少了制造业成本。

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通过在工厂用于软件来对生产和耗电量展开管理,峰值负荷可上升10%,缩减生产成本并提升竞争力。  这些基于工业4.0平台的生产线于是以与用于IIC标准的能源管理系统展开相互作用。

  该项目由一个由德国SAP、放过AS系统和印度塔塔咨询服务(TCS)以及博世构成的国际联盟管理:  博世负责管理从工厂的设备中搜集数据,分解有关电力消耗的信息流。此外,博世还获取能源管理软件。  3D专家AS负责管理获取一个工厂设备和功能的多维图,对工厂展开数字化拷贝,通过多维图构建生产过程和电力消耗可视化。  SAP负责管理获取动态记录和分析数据的应用服务。

  TCS用于其专业技术展开系统集成。  博世的能源管理系统是基于IIC的IIRA结构的,并通过工业4.0平台的RAMI4.0结构与生产设备连接。RAMI和IIRA标准可互相相容,构建生产线和能源管理系统之间的基于软件的数据交流。

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  工业4.0平台源自德国,其目的是为连接性生产建构技术框架。IIC使用更加甚广更加具备国际化的方法集中于在物联网基础上的跨部门相连。双方各自研发出有自己的参照结构。  工业4.0是个国际化的问题。

Struth回应,在没竞争的企业标准或有所不同的国家规范下,只有一个确实的的全球方案才能将其潜力充分发挥得淋漓尽致。


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